神华国华舟山发电有限责任公司
2017-01-03|查看1360次
#4炉高温受热面不锈钢管弯头氧化皮专业检测
一、摘要神华国华舟山发电有限责任公司二期“上大压小”4#机组工程1×350MW发电工程设备锅炉是上海锅炉厂有限公司在大量300MW等级超临界锅炉成熟的设计、制造技术基础上，结合超临界机组参数特点、锅炉燃煤特点和用户的一些特殊要求自行设计的350MW超临界机组锅炉。于2014年6月25日上午9时20分正式投入生产，至2015年7月停机检修，机组累计运行约7000小时。
本次检修委托专业从事超临界、超超临界锅炉受热面管氧化皮剥落检测的技术服务公司--安徽锐科电力技术有限责任公司，对#4锅炉高温受热面即后屏过热器、末级过热器、末级再热器进行氧化皮脱落堆积检测,
神华国华舟山发电有限责任公司#4炉本次检测是安徽锐科电力技术有限责任公司进行氧化皮专业检测的第337台次锅炉，检测结果如下：
#4超临界参数锅炉设计应用抗氧化性能较好的细晶TP347HFG管材，累计运行约7000小时，氧化皮脱落堵塞让人震惊，大多都是成圈或成大片--弧状脱落，是我们检测、清理337台次锅炉中的细晶TP347HFG管材氧化皮脱落堵塞最严重的一台，脱落形状也是最典型的一台（附：照片）。
（1）末级过热器68排不锈钢弯头（出口段）总1360只全部检测，发现全部管径产生大量的氧化皮脱落堆积，经检测、复测、定性、定量并结合管排弯曲半径及管径规格规格￠38.0*7.0分析：其中占总弯头数的80％都是堵满，有的管径堵满到直管段10～20cm处，氧化皮脱落量非常大。其余总弯头数20％也不同程度氧化皮堆积量在1/3～4/5，且有一定堆积长度，结合规格￠38.0*7.0的管径分析：需全部割管清理，才能消除堵塞爆管风险，并做好记录，以便检修监督检查。
内窥发现管内壁氧化皮脱落形貌有整圈脱落、条状脱落、块状脱落、分层脱落、一段一段脱落、蜂窝状脱落等，可谓变幻多样、精彩无限、大开眼界。
（2）末级再热器27排不锈钢前后弯头810只全部检测，发现88根弯头产生的氧化皮脱落堆积，经检测、复测、定性、定量并结合管排弯曲半径及管径规格规格￠60*4/4.5分析：经定性、定量分析：有25根弯头氧化皮堆积量占管径截面大于1/2且堵满整个管径，需要割管处理；有6根弯头氧化皮堆积量占管径截面大于1/3～1/2需要割管处理。另外有57根氧化皮堆积量占管径截面小于1/3利用专用设备将其沉积量驱散，降低堆积高度，消除堵塞爆管风险，不要割管清理，只做记录，以便检修监督检查。
（3）后屏过热器22排的不锈钢弯头总共132只全部检测，发现26根弯头产生的氧化皮脱落堆积，经检测、复测、定性、定量并结合管排弯曲半径及管径规格规格￠38.0*6.0分析：其中3-3，12-7，氧化皮堆积量高度在1／2；7-2，15-3氧化皮堆积量高度在1／3.需要进行割管处理，其余氧化皮脱落堆积量较小，占管径截面小于1/3，利用专用设备将其沉积量驱散，降低堆积高度，消除堵塞爆管风险，不要割管清理，只做记录，以便检修监督检查。
神华国华舟山发电有限责任公司利用本次#4锅炉检修安排氧化物脱落堆积检测，十分必要，体现了专业技术人员精湛的技术和丰富经验，让#4锅炉受热面管道内氧化皮脱落情况得到全面了解和掌握，及时发现并消除锅炉氧化皮脱落堵塞爆管风险，做到主动控制，为以后的检修、预防提供了数据。
二、建议
由于超临界锅炉高温受热面的氧化皮产生脱落是不可避免，且温度越高，高温氧化就会加速，随着运行时间增长，氧化皮生成越厚，在机组启停越易造成氧化物大面积快速脱落－－堵塞爆管的事故，尤其给水加氧处理的超临界锅炉，其氧化皮生成和脱落堵塞风险更大，只有加强监督检查，才能有效防止氧化皮脱落堵塞爆管的事故。
