浙江浙能嘉华发电有限责任公司
2017-01-03|查看1468次
#7锅炉受热面管氧化皮脱落检测
一、摘 要浙江浙能嘉华发电有限责任公司三期工程#7机组是浙江省首个自行建设管理的百万千瓦级火力发电工程，共建设两台100万千瓦超超临界燃煤机组，脱硫、脱硝环保设施同步建设。其#7机组于2011年6月23日投产,,截至2014年4月停机检修，机组累计运行约20000小时。
本次检测委托专业从事超临界、超超临界锅炉受热面管氧化皮剥落检测的技术服务公司--安徽锐科电力技术有限责任公司，对#7锅炉高温受热面即分隔屏过热器（二级过）、屏式过热器（三级过）、末级过热器（四级过）、末级再热器进行氧化皮脱落堆积全面检测，总共检测10788只弯头：其中分隔屏过热器（二级过）全面检测即1440只弯头，后屏过热器全面检测即1612只弯头，末级过热器全面检测即3200只弯头，末级再热器进、出汽组126排不锈钢弯头全面检测及4536弯头只。
浙江浙能嘉华发电有限责任公司#7炉本次检测是安徽锐科电力技术有限责任公司进行氧化皮专业检测的第186台次锅炉，检测结果如下：
#7锅炉分隔屏过热器（二级过）全面检测，发现全部产生氧化皮脱落堆积：经检测、复测、定性、定量并结合分隔屏过热器管排的弯曲半径及其规格为φ54/60×9mm分析：有6根弯头占管径截面达1/3以上，需要割管清理，其余堆积量较小，不会阻碍蒸汽介质的通流而影响热交换，不需要割管清理，只做记录，以便检修监督检查，
#7炉后屏过热器（三级过）全面检测，发现全部产生氧化皮脱落堆积：经检测、复测、定性、定量并结合分隔屏过热器管排的弯曲半径及其规格为φ63.5×12mm、φ51×11/10/9mm分析：有184根弯头占管径截面达1/3，其中77只占管径1/2以上（其中多根堵满），其他都在管径截面的1/5左右，为了尽可能清理管壁，减小再次脱落堵塞风险，甲方将后屏过热器（三级过）全面弯头切割开，安徽锐科电力技术专业检测、清理公司组织人员进一步利用专用设备对其管壁清理，由于氧化皮脱落主要由热应力作用而脱落，外力仅是辅助，不能彻底，所以对于氧化如此严重的管壁，锅炉启动堵塞的风险依然存在，特别是进口节流孔堵塞风险。
#7炉末级过热器（四级过）全面检测，发现全部弯头具有脱落的氧化皮沉积，70%占管径1/2以上（多根堵满），虽然本次进口管段更换，但检测工作量依然很大，清理工作量更大，因为本次锅炉氧化皮脱落严重，都沉积在下弯头，而且根根管道皆有水，且在管排中间绑扎固定圆钢，让从5米高处的割口清理下部两个弯头，专用清理工具进入管内还要折向另一个弯头，造成沉浸在水中的满管氧化皮清理难上加难，工作量成倍地增加，我们依然积极进取，连天加夜，兵分几组，轮班检测、清理、复测、清理、再复测直至干净，但是锅炉启动堵塞的风险依然存在，特别是进口节流孔堵塞风险。
#7炉末级再热器全部检测：发现进汽组， 126排总计2268只弯头全部堵满，垂直段堆积高度达200--500mm以上，有的达到2米多堵满整个斜坡，每根管清理量达几斤，皆是大块状、长条状，割管时随着管道切断氧化皮流淌大堆，清理量只有按吨计量合适，可是从割开的内壁观察：虽然产生大量氧化皮脱落堵塞，但管内壁还有很多氧化皮未脱落，所以还会随着锅炉启动受热应力作用而再次脱落堵塞风险。出汽组比进汽组好得多，多根脱落，但堆积量不大，仅有21根需要需要割管清理，其余堆积量较小，不会阻碍蒸汽介质的通流而影响热交换，不需要割管清理，只做记录，以便检修监督检查。另外，同时还在NO.52-5管中清理出一块长方体大块浇筑异物。
浙江浙能嘉华发电有限责任公司#7炉运行至20000小时检修安排检测，体现了专业技术人员精湛的技术和职业的敏感，利用本次检修安排检查，十分必要，让#7锅炉受热面管道内氧化皮脱落堵塞情况得到全面了解和掌握，做到主动控制，为以后的运行、检修、预防提供参考。
二、建议
由于超临界以上参数锅炉高温受热面的氧化皮产生脱落是不可避免，且温度越高，高温氧化就会加速，随着运行时间增长，氧化皮生成越厚，在机组启停越易造成氧化物大面积快速脱落－－堵塞爆管的事故，特别贵厂是超超临界参数机组，且进行给水加氧，并在运行20000多小时就产生全国之最的氧化皮脱落堵塞，会随着运行时间增加，堵塞风险更大，只有对其加强监督检查，才能有效防止氧化皮脱落堵塞爆管的事故。
