“强化安全基础，推动安全发展”是今年安全生产月的主题。在发电企业，锅炉氧化皮问题是安全基础管理的一个突出问题。为此，《中国电力报》记者专门采访了发电领域氧化皮治理的技术专家金万里。他和他的团队已解决112台次超（超）临界锅炉的氧化皮监测与处理，含四大锅炉厂生产的炉型，在不同水处理、不同运行工况及不同运行时间下的氧化皮状况都被金万里和他的团队一一克服。

《中国电力报》：请您解释下发电厂锅炉氧化皮这个问题的产生和危害和对其整治的意义？

金万里：这个问题产生的主要原因是设计选用的金属材料抗氧化性能不足、火焰高度偏高、燃烧偏差、节流圈设计不合理和局部堵塞等导致管材高温氧化，且温度越高，高温氧化越快，运行时间越长，氧化皮生成越厚，在机组启停时，容易使氧化皮快速脱落而导致管道堵塞，造成管壁过热爆管安全事故。

整治这个问题：可以消除管道因其堵塞过热爆管隐患，保障锅炉安全启动、稳定运行。

《中国电力报》：您在解决锅炉氧化皮这一问题上积累了丰富的经验。请您介绍比较一下突出的案例。

金万里：华东地区一台超超临界锅炉运行1万小时，检测结果需割管清理十多根，属正常现象，实行给水加氧处理近3000小时，全部割管清理后，启动时因氧化皮再次脱落堵塞爆管，不得不多次停炉检测割管清理，致其延迟数月才并网安全运行；还有2台超临界锅炉全部割管清理安全运行一段时间后检修，又严重堵满，需再次全部割管清理；唯有一台2006年投产的超临界锅炉至今运行未有产生氧化皮脱落，调查发现该厂基建时采用内壁全喷丸处理的TP347H管材，大大提高了抗蒸汽氧化性能。

《中国电力报》：通过中国电力科技网CEO魏毓璞了解到，您监督检测过100多台次超（超）临界锅炉氧化皮情况。从您的具体实践来看，您认为目前我国超（超）临界锅炉氧化皮脱落状况如何？

金万里：目前我国超（超）临界参数锅炉普遍存在氧化皮产生脱落问题，只要是长周期、高负荷运行的超（超）临界参数锅炉都会产生大量氧化皮的脱落。给水加氧处理的锅炉，加氧量控制不当，产生的氧化皮量会更加严重。

《中国电力报》：能否向发电同行们简单介绍下您梳理提炼的锅炉氧化皮问题治理秘诀？

金万里：在超（超）临界锅炉运行条件下，对于现有的大多数应用材料来说，氧化皮的产生及脱落不可避免。治理的主要秘诀是防止脱落的氧化皮产生堵塞。

锅炉停运时，有目的地控制氧化皮剥落，如正常检修停运就不必采取防止氧化皮脱落特殊措施，以防将脱末脱氧化皮在启动中脱落。做好锅炉保养，保持管内干燥，再做全面检测。

还有就是要逢停必测。目前电磁检测最有效。应用新开发的电振双向专利设备能够清楚地区分氧化皮磁性、应力磁性、管壁磁性和异物磁性，检测结果快速准确。

清理也很关键。根据氧化皮堆积占据管径截面高度长度确定割管清理。氧化皮不严重时，在保证锅炉安全前提下尽量少割管清理，利用电振双向专利工具的功能将氧化皮击碎、驱散，降低堵塞风险，减少工作量；氧化皮严重时，尽量多割管，利用清理专利设备的功能将管内壁 “连搅带振，一网打尽”。

《中国电力报》：除了秘诀外，防止锅炉氧化皮问题的日常设备维护管理方法还有哪些？

金万里：对于在役运行锅炉，主要控制锅炉运行温度，加强受热面的热偏差监视和调整，必要时可以对壁温偏高管屏进行管材升级；做好化水处理，保证化学仪表的准确性，确保汽水品质。加氧处理防止高温氧化皮问题的关键是严格控制氧量的上限。

锅炉停运后再次启动时是氧化皮脱落堵塞爆管的最大风险期。可以开启旁路抽吸，启动后采取蓄压降负荷扰动冲管，启动后尽快带高负荷，一般达到满负荷运行没有超温状况时就没有问题了。

布置壁温测点，根据氧化皮脱落堆积情况，多布置壁温监视测点，并配合专用控制软件。

高参数机组考验的就是金属材料，今后锅炉设计时应充分考虑材料的抗氧化性并留下足够的余量。常用材料的抗蒸汽侧氧化温度明显低于烟气氧化，部分材料抗氧化数据存在问题应引起注意，奥氏体材料的内部喷丸处理对提高抗氧化性具有明显效果。